La performance d'unjoint de dilatation en tissuLe choix du matériau de construction est primordial. Le PTFE, la fibre de verre enduite de silicone, la fibre de verre tissée et le tissu de silice peuvent tous être utilisés dans les systèmes de joints de dilatation non métalliques, mais leurs performances diffèrent.
Le PTFE est généralement choisi lorsque l'étanchéité aux gaz et la résistance chimique sont essentielles. La fibre de verre enduite de silicone offre flexibilité, résistance aux intempéries et une étanchéité performante. La fibre de verre assure le renforcement et la stabilité thermique. Le tissu de silice est généralement réservé aux zones les plus chaudes de la construction, où l'exposition thermique directe dépasse la plage de tolérance des systèmes en fibre de verre classiques.
Dans de nombreuses applications industrielles, la solution correcte n'est donc pas…PTFE, silicone, fibre de verre ou siliceIl s'agit d'une combinaison soigneusement élaborée de plusieurs matériaux, chaque couche étant positionnée là où ses propriétés sont les plus utiles.
BSTFLEX fabrique des produits sur mesureJoints de dilatation en tissu non métalliqueutilisation de combinaisons de matériaux spécifiques à l'application pour les systèmes de conduits d'air chaud, d'échappement, de gaz de combustion et industriels.
Sélection des matériaux en une minute
| Matériel | Force principale | Rôle typique dans un joint de dilatation |
|---|---|---|
| Fibre de verre revêtue de PTFE | Résistance chimique et étanchéité aux gaz | Barrière à gaz ou ceinture flexible externe |
| Fibre de verre enduite de silicone | Flexibilité, résistance aux intempéries et à la chaleur | Couche de couverture extérieure ou couche d'étanchéité flexible |
| Tissu en fibre de verre | renforcement mécanique et stabilité thermique | Couche textile de renforcement ou de support |
| Tissu de silice | résistance thermique à haute température | Protection contre la chaleur ou barrière thermique |
Une question fréquente lors d'un achat est :
« Quel est le meilleur matériau pour un joint de dilatation en tissu ? »
Il n'existe pas de réponse universelle car un joint de dilatation doit remplir simultanément plusieurs fonctions différentes.
L'élément flexible peut avoir besoin de :
Aucun textile n'est idéal pour chacune de ces tâches.
C'est pourquoi l'industriematériaux de joints de dilatation en tissusont généralement sélectionnés en fonction de leur fonction plutôt que simplement en fonction de leur température de fonctionnement maximale.
Une manière pratique de comprendre la construction des joints de dilatation consiste à séparer le système de matériaux en zones fonctionnelles.
Du côté procédé vers l'extérieur, un joint multicouche peut comprendre :
Gaz de procédé → Protection contre les écoulements → Couche de face chaude → Isolation → Renforcement → Joint d'étanchéité au gaz → Protection extérieure
L’ordre et le nombre de couches varient selon l’application, mais ce modèle explique pourquoi plusieurs tissus techniques différents peuvent apparaître dans une même jonction.
Par exemple, la silice peut protéger la face la plus chaude, la fibre de verre peut assurer le renforcement structurel, l'isolation peut réduire la température et le PTFE peut constituer la barrière chimique étanche aux gaz finale.
joint de dilatation en tissu PTFECes matériaux sont largement utilisés lorsque la résistance chimique et l'étanchéité aux gaz sont plus importantes que l'exposition directe à des températures de procédé extrêmes.
Dans les joints de dilatation, le PTFE est généralement associé à un substrat en fibre de verre tissée. La fibre de verre assure la résistance mécanique, tandis que le revêtement ou la membrane stratifiée en PTFE crée une surface peu poreuse et chimiquement résistante.
Les matériaux à base de PTFE sont particulièrement intéressants dans les environnements impliquant :
La résistance chimique du PTFE le rend utile lorsque la barrière de gaz flexible peut être exposée à des composants de procédés agressifs.
Une couche de PTFE peut jouer le rôle de :
Le PTFE ne doit pas être automatiquement placé directement au contact d'un gaz à très haute température simplement parce que le joint de dilatation global est décrit comme étant « haute température ».
Dans les applications à plus haute température, le joint peut nécessiter une isolation et une protection contre la chaleur afin que la membrane en PTFE fonctionne à une température nettement inférieure à celle du gaz de procédé.
Cette distinction est fondamentale pour une bonne conception des joints de dilatation.
Le PTFE devient un candidat de choix lorsque :
La nuance finale, l'épaisseur, le renforcement et la disposition de l'isolation doivent encore être choisis en fonction des conditions réelles du procédé.
UNjoint de dilatation en tissu siliconeutilise généralement du caoutchouc de silicone appliqué sur un substrat en fibre de verre tissée.
Cette construction allie la résistance dimensionnelle de la fibre de verre à la flexibilité et à la résistance environnementale du caoutchouc silicone.
La fibre de verre revêtue de silicone offre un équilibre utile entre :
Cela le rend particulièrement utile pour les systèmes de conduits industriels à air propre et à température modérée.
Le tissu enduit de silicone peut être utilisé comme :
La fibre de verre revêtue de silicone convient souvent aux applications qui combinent :
Il est particulièrement utile lorsque la flexibilité et la durabilité environnementale sont importantes, mais que la résistance chimique très agressive n'est pas la principale exigence.
Il ne faut pas systématiquement choisir un tissu enduit de silicone pour chaque conduit d'air chaud.
Des limitations potentielles peuvent survenir lorsque :
Dans ces conditions, le silicone peut encore apparaître dans la région extérieure plus froide d'un joint multicouche plutôt que sur la face chaude.
Tissu en fibre de verreest l'un des matériaux de renforcement fondamentaux utilisés dans les joints de dilatation non métalliques.
Sa valeur provient de la combinaison de :
La fibre de verre est également le substrat de renforcement utilisé sous de nombreux revêtements en PTFE et en silicone.
Ces matériaux ne doivent pas être considérés comme identiques.
Tissu en fibre de verre non enduitIl assure le renforcement et la résistance thermique, mais il est relativement poreux et ne constitue pas à lui seul une barrière étanche aux gaz adaptée à de nombreuses applications de conduits.
Fibre de verre enduitemodifie les propriétés de surface du tissu et peut offrir une meilleure étanchéité aux gaz, une résistance chimique ou une protection environnementale améliorée selon le revêtement.
| Construction | Fonction |
|---|---|
| Fibre de verre tissée unie | Renforcement mécanique et support thermique |
| Fibre de verre enduite de silicone | Couche flexible et résistante aux intempéries |
| Fibre de verre revêtue de PTFE | Barrière anti-gaz résistante aux produits chimiques |
| Fibre de verre aluminisée | Réflexion de la chaleur rayonnante dans les conceptions appropriées |
| Fibre de verre à revêtement spécial | propriétés thermiques ou mécaniques spécifiques à l'application |
BSTFLEX fabrique une large gamme detissus techniques haute températurequi peuvent être évalués pour différentes fonctions au sein de systèmes de joints de dilatation personnalisés.
tissu de siliceest choisi lorsque les exigences thermiques dépassent la plage de service direct pratique des couches textiles standard à base de fibre de verre.
Le tissu à haute teneur en silice contient une teneur en silice nettement supérieure à celle du tissu en verre E conventionnel et conserve son intégrité textile à des températures considérablement élevées.
Cela rend la silice particulièrement utile près de la face chaude d'un joint de dilatation haute température.
Les applications possibles incluent :
La silice est généralement mieux adaptée à :
Elle n'est généralement pas choisie uniquement comme membrane d'étanchéité aux gaz.
C’est une distinction importante : une excellente résistance à la chaleur n’implique pas automatiquement une excellente étanchéité aux gaz ou une excellente résistance chimique.
Pour les expositions thermiques particulièrement sévères, les tissus de silice de haute pureté peuvent offrir une capacité thermique nettement supérieure à celle de la fibre de verre standard.
BSTFLEX fabriqueTissu de silice haute température à 96 %pour les applications exigeantes en matière de protection thermique.
Dans un système de joint de dilatation, un tel matériau peut être évalué pour le côté chaud où l'objectif est de protéger l'isolation, le renforcement ou les couches d'étanchéité aux gaz contre la chaleur excessive.
L'utilisation finale doit toujours être conçue en tenant compte de l'ensemble du joint plutôt que d'être choisie uniquement en fonction de la température nominale du textile.
Il s'agit de l'une des comparaisons de matériaux les plus courantes.
| Propriété | Tissu à base de PTFE | Fibre de verre enduite de silicone |
|---|---|---|
| Avantage principal | Résistance chimique et étanchéité aux gaz | Souplesse et résistance aux intempéries |
| Gaz corrosif humide | Souvent préféré | dépendant de l'application |
| Exposition extérieure | Bien selon la construction | Très utile |
| Air chaud propre | Possible | Application commune |
| Chaleur extrême directe | Nécessite généralement une isolation | Nécessite généralement une protection supérieure aux limites de revêtement |
| Fonction typique | Barrière chimique/gaz | couche d'étanchéité ou revêtement extérieur flexible |
La décision ne doit pas reposer uniquement sur le prix.
Si le système contient des gaz humides corrosifs, la résistance chimique peut être le critère de choix prépondérant. Si le système traite de l'air chaud relativement propre et nécessite une excellente flexibilité et une bonne résistance aux intempéries, le silicone peut s'avérer plus pratique.
La fibre de verre et la silice sont toutes deux des matériaux textiles inorganiques à base de verre, mais elles occupent des positions différentes dans le spectre des températures.
La fibre de verre est largement utilisée car elle offre un excellent équilibre entre résistance, flexibilité, disponibilité et résistance thermique.
On privilégie la silice lorsque l'exposition thermique directe devient plus sévère.
| Facteur de sélection | Fibre de verre | Silice |
|---|---|---|
| Renforcement mécanique | Excellent | Bien, selon la construction |
| Température modérée à élevée | Parfaitement adapté | Convient, mais peut-être pas nécessaire |
| Exposition extrême au visage chaud | Limité par rapport à la silice | Préféré |
| Compatibilité du revêtement | Excellent substrat pour le silicone et le PTFE | Utilisé principalement pour la protection thermique |
| Rôle typique des joints de dilatation | courroie flexible renforcée ou revêtue | face chaude ou barrière thermique |
Prenons l’exemple d’un système de gaz de combustion où la température du procédé est trop élevée pour la membrane d’étanchéité chimiquement résistante préférée.
Au lieu d'abandonner ce matériau d'étanchéité, le joint peut être conçu de manière à ce que les matériaux du côté chaud abaissent la température avant que la chaleur ne les atteigne.
Une construction conceptuelle multicouche pourrait donc ressembler à ceci :
Exemple d'architecture multicouche
Gaz de combustion chauds
↓
Revêtement à flux interne
↓
Protection contre la chaleur en silice
↓
Isolation haute température
↓
Renforcement en fibre de verre
↓
Barrière chimique/gaz en PTFE
↓
Couche protectrice externe
Cet exemple vise à illustrer les fonctions des matériaux, et non à prescrire une construction universelle de joint de dilatation.
La séquence réelle des couches, leur épaisseur et la qualité du matériau doivent être déterminées à partir des données d'exploitation.
Un conduit d'air chaud propre engendre généralement moins de problèmes chimiques et d'abrasion qu'un système d'évacuation des gaz de combustion encrassé.
Pour des températures modérées, une construction à base de fibre de verre renforcée et revêtue de silicone peut suffire en fonction de la pression et du mouvement.
Les priorités de sélection sont généralement les suivantes :
Des barrières chimiques épaisses ou des couches de silice haute température ne sont peut-être pas nécessaires.
Ce contexte modifie les priorités.
Les principaux enjeux de conception pourraient devenir :
Une barrière chimique à base de PTFE pourrait devenir beaucoup plus importante que le choix du textile présentant la plus haute résistance à la chaleur directe.
Pour les gaz très chauds mais relativement secs et non corrosifs, la gestion thermique peut être prépondérante.
La conception pourrait mettre davantage l'accent sur :
Le matériau d'étanchéité aux gaz extérieur peut alors fonctionner derrière la barrière thermique à une température plus basse.
On ne peut s'attendre à ce que le PTFE, le silicone, la fibre de verre ou la silice survivent indéfiniment si des particules abrasives frappent la courroie flexible à grande vitesse.
Dans les systèmes poussiéreux, le choix des matériaux doit donc être associé à une protection mécanique.
Les mesures possibles comprennent :
Cela est particulièrement pertinent pour les applications liées au ciment, à la production d'énergie, à l'acier et à l'incinération.
Étanchéiser aux gaz, résister aux produits chimiques, supporter des charges mécaniques, isoler de la chaleur ou protéger contre l'abrasion ?
La température du gaz de procédé et la température de chaque couche ne sont pas toujours identiques.
L'air chaud sec et les gaz de combustion acides et humides nécessitent des systèmes de matériaux différents.
Un matériau doit rester adapté après des déformations axiales, latérales et angulaires répétées.
Le poids du tissu peut influencer sa résistance, son épaisseur et sa maniabilité, mais le GSM ne constitue pas une spécification technique complète.
Deux tissus de poids similaire peuvent avoir des caractéristiques très différentes :
Il en va de même pour l'épaisseur. Un matériau plus épais n'est pas forcément un meilleur matériau pour les joints de dilatation.
C'est une autre erreur fréquente.
Un tissu en silice peut tolérer une chaleur directe plus élevée qu'un tissu enduit de PTFE, mais cela ne signifie pas que la silice doive remplacer le PTFE lorsque la fonction requise est l'étanchéité chimique.
De même, le PTFE peut offrir une excellente résistance chimique, mais ne doit pas être utilisé dans un endroit où sa température admissible serait dépassée.
Une conception correcte attribue le bon matériau à la bonne couche.
| Conditions d'application | Documents généralement dignes d'évaluation | Raison principale |
|---|---|---|
| Air propre à température modérée | Fibre de verre enduite de silicone | Flexibilité et résistance environnementale |
| Gaz de combustion humides et corrosifs | Fibre de verre revêtue de PTFE | Résistance chimique et étanchéité aux gaz |
| Renforts généraux | Tissu en fibre de verre | résistance et stabilité dimensionnelle |
| Température du visage très élevée | Tissu de silice | Protection textile haute température |
| Gaz corrosif à haute température | Système silice + isolation + PTFE | Fonctions thermiques et chimiques séparées |
| Conduit extérieur à température modérée | Fibre de verre enduite de silicone | résistance aux intempéries et flexibilité |
| Gaz de combustion chargés de poussières abrasives | Tissu thermique + doublure mécanique | Le tissu seul ne doit pas être exposé directement à un flux abrasif. |
BSTFLEX ne traite pas unjoint de dilatation non métalliquecomme un morceau de tissu enduit générique.
La construction des matériaux peut être évaluée selon les critères suivants :
Grâce à sa capacité à travailler avec la fibre de verre, les tissus enduits de silicone, les tissus enduits de PTFE, les textiles en silice et les matériaux d'isolation haute température, BSTFLEX peut développer différentes couches fonctionnelles en fonction des exigences spécifiques de chaque projet.
Lorsque vous demandez une recommandation de matériau, fournissez plus que les dimensions requises.
| Gaz de procédé | Air chaud, gaz d'échappement, gaz de combustion ou gaz chimiques |
| Température continue | température de fonctionnement normale |
| Température maximale | Température maximale et durée |
| Pression | Positif ou négatif |
| Composition chimique | Composants acides, alcalins, hydrocarbonés ou autres |
| Humidité | service sec, humide, condensant ou mouillé |
| Vitesse du gaz | Particulièrement important dans les environnements poussiéreux |
| Particules | Poussière, cendres volantes, poudre de ciment ou autres solides |
| Mouvement | Axial, latéral et angulaire |
| Géométrie des conduits | Rond, rectangulaire ou sur mesure |
Le meilleurmatériau de joint de dilatation textileest celui qui remplit la fonction requise à l'endroit précis où il est utilisé.
Le PTFE offre une excellente résistance chimique et une étanchéité optimale. La fibre de verre revêtue de silicone assure flexibilité et durabilité environnementale. La fibre de verre renforce la structure. La silice protège le système dans les zones soumises à des températures élevées.
Dans les applications industrielles exigeantes, ces matériaux peuvent collaborer plutôt que de s'affronter.
BSTFLEX fabrique des produits sur mesureJoints de dilatation en tissu non métalliquepour les applications industrielles de conduits, de gaz de combustion, d'air chaud et d'échappement.
Veuillez transmettre à BSTFLEX les informations suivantes : température du procédé, composition du gaz, pression, dimensions des conduits, mouvement, taux d’humidité, charge particulaire et plan disponible. Nous pourrons ainsi évaluer la solution la plus adaptée à votre application : PTFE, silicone, fibre de verre, silice ou multicouche.
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