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Un joint têtard à double queuepossède un bourrelet d'étanchéité compressible positionné entre deux pattes de fixation plates. Le bourrelet forme le contact d'étanchéité, tandis que les pattes s'étendent des deux côtés du bourrelet et offrent deux zones de retenue mécanique. Ce profilé est différent d'un joint à double bulle. Une construction à double queue comporte une bulle d'étanchéité et deux brides de montage. Une construction à double bulle comporte deux bulles compressibles reliées par une section textile. La disposition à double queue peut être utile lorsqu'un concepteur d'équipement souhaite que le bulbe soit centré entre deux surfaces de retenue, nécessite une fixation des deux côtés de la ligne d'étanchéité ou a besoin que la charge de montage soit répartie sur une zone plus large. BSTFLEX fabrique des joints têtard sur mesure et des joints têtard haute température en utilisant différents tissus de revêtement, cœurs internes, dimensions de bourrelet et configurations de queue de fixation pour fours industriels, fours de fusion, fours de cuisson, panneaux d'accès et équipements thermiques OEM. Qu'est-ce qu'un joint têtard à double queue ? Un joint têtard à simple queue standard possède normalement un bourrelet et une queue plate s'étendant d'un côté du profilé. Un profil à double queue place l'ampoule entre deux sections de montage : Section du profil Fonction principale Bulbe central Se comprime contre la surface d'accouplement et forme la zone d'étanchéité principale. Première queue Fournit une zone de montage d'un côté ou de l'ampoule. Deuxième queue Fournit une zone de montage supplémentaire du côté opposé. Enveloppe extérieure Enveloppe le noyau et forme la surface textile exposée. Noyau interne Contrôle le support du bourrelet, la compression et la récupération. Les deux queues peuvent être de largeur égale, ou elles peuvent être fabriquées avec des dimensions différentes lorsque le montage est asymétrique. Double queue n'est pas synonyme de double bourrelet Caractéristique Joint têtard à double queue Double Joint têtard à double bourrelet Nombre de bourrelets d'étanchéité Un Deux Nombre de queues de fixation Deux Dépend de la conception Objectif principal Fournit des surfaces de fixation des deux côtés d'un bourrelet Fournit deux positions de contact d'étanchéité séparées Dimension critique Largeur de queue gauche, largeur de queue droite et emplacement du bulbe Espacement des bulbes et deux intervalles d'étanchéité installés Question typique de dessin Comment les deux queues sont-elles retenues ? Où les deux ampoules entrent-elles en contact avec l'équipement ? Pour la sélection de profils à double bulbe, consultez le Guide de conception de joint têtard à double bulbe . Pourquoi utiliser deux queues de fixation ? Une deuxième queue doit servir à un objectif précis de montage ou de conception. Elle ne doit pas être ajoutée uniquement pour donner l'impression que le joint est plus large ou plus lourd. Une construction à double queu...

La partie droite du tuyau visible est généralement la plus facile à mesurer. Le manchon peut devoir passer par-dessus un collier de serrage, une bride, un bossage de capteur ou une soudure avant d'atteindre cette section droite. Si l'échappement est déjà assemblé, le sens de montage possible peut être plus important que le diamètre nominal du tuyau. Notez à la fois les dimensions du tuyau et le trajet du manchon. BSTFLEX fournit ungaine isolante d'échappement en basalte tricotéPour les tuyaux d'échappement de moteurs et de générateurs. Le tableau des tailles publié indique des diamètres intérieurs nominaux de 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102 et 127 mm, d'autres tailles étant disponibles sur demande. Ces tailles sont données à titre indicatif pour un essai d'ajustement et ne garantissent pas qu'un manchon donné s'adaptera à tous les raccords d'un tuyau de ce diamètre. Cochez la section qui doit être couverte Commencez par une photo ou un schéma de l'ensemble du circuit d'échappement. Indiquez la section chaude à couvrir, ses points de départ et d'arrivée, ainsi que le capteur, le support, le crochet, le collier et le raccord de service les plus proches. Notez toute section qui doit rester accessible pour inspection ou maintenance. Un manchon recouvrant un raccordement de capteur sur le schéma peut engendrer un problème de maintenance, même si son diamètre est correct. Mesurez la longueur le long de l'axe du tuyau, coudes compris, plutôt que de mesurer une ligne droite entre les extrémités du manchon. Si le manchon doit être coupé avant la pose, notez la longueur de recouvrement souhaitée sur la partie installée et demandez une marge de coupe à convenir après un essai. Les coudes et les variations de diamètre peuvent modifier la façon dont le manchon textile se positionne sur le tuyau ; la longueur de coupe à plat doit être vérifiée sur l'assemblage final. Enregistrez le diamètre extérieur du tuyau à plusieurs endroits. Mesurez le diamètre extérieur du tuyau à l'endroit où le manchon sera installé, en tenant compte de la peinture, du revêtement ou de toute autre couche permanente présente. Prenez les mesures près des deux extrémités et dans la partie la plus chaude. Sur un tuyau usiné, notez l'ovalisation, les soudures et les irrégularités qui pourraient accrocher le manchon lors de l'installation. Précisez si la valeur fournie correspond à une mesure d'échantillon ou à la tolérance de production maximale indiquée sur un plan du fabricant. Indiquez les dimensions dans un ordre simple, par exemple : diamètre extérieur du tuyau droit ; diamètre extérieur de la section élargie ; encombrement maximal du raccord ; longueur de l’axe couvert. Précisez chaque position sur la photo. Cela permet de distinguer un manchon qui doit épouser parfaitement le tuyau du jeu nécessaire à l’installation. Trouvez le plus grand obstacle sur le chemin d'installation Déterminez si le manchon sera installé avant ou après le soudage et l'assemblage du système d'échappement. Pour ...

Un câble passant à côté d'une machine chaude a besoin de plus qu'une gaine à haute résistance thermique. Le revêtement doit épargner le chemin, laisser les connexions accessibles et fonctionner avec les limites thermiques propres au câble. Une gaine qui survit à l'environnement ne garantit pas que les conducteurs situés en dessous fonctionnent en toute sécurité. Gaine anti-feu pour câbles et conduits électriques est un revêtement thermique externe. Les constructions en fibre de verre enduite de silicone peuvent être évaluées pour une exposition à des équipements chauds voisins, à des étincelles ou à des projections de métal en fusion spécifiées. Elles ne remplacent pas l'isolation du câble, le système de conduits ou une installation ignifugée approuvée. Pour les constructeurs de machines et les équipes de maintenance, commencez par marquer la section exposée sur le plan du chemin de câbles. La gamme de gaines anti-feu BSTFLEX offre des formats tubulaires et ouvrables pour examiner cette section sans traiter chaque câble de la machine comme la même application. Identifiez ce qui se trouvera à l'intérieur de la gaine Un câble gainé, un faisceau de câbles fini et un conduit contenant plusieurs circuits nécessitent des informations différentes. Spécifiez l'assemblage réel plutôt que de commander un tube de protection uniquement en fonction de la taille du conducteur. Assemblage protégé Dimensions à fournir Informations de conception à conserver Câble gainé individuel Diamètre extérieur réel, encombrement du connecteur et longueur de recouvrement requise. Identité du câble, limites de température, charge de fonctionnement et courbure autorisée. Faisceau de câbles ou toron de câbles Forme du faisceau fini, variations locales du diamètre, ramifications et positions des connecteurs. Séparation des circuits, charge, identification et accès à chaque dérivation. Conduit électrique Dimensions extérieures au niveau de la gaine ou des ondulations du conduit, des raccords et des accessoires d'extrémité. Type de conduit, disposition des câbles installés, exigences relatives aux raccords et protection de l'environnement. Une taille nominale de conduit n'est pas un substitut fiable à son diamètre extérieur mesuré. De même, le diamètre d'un seul câble ne décrit pas un faisceau complet. Incluez le plus grand raccord le long du chemin d'installation, mais ne faites pas de ce raccord la seule base pour l'ajustement final de la gaine. Examinez la chaleur pénétrant dans le câble et la chaleur générée à l'intérieur de celui-ci Le problème externe peut être un chauffage radiant provenant d'une paroi de four, d'un tuyau de processus chaud ou d'un échappement voisin. Examinez d'abord si un réacheminement, une séparation ou une barrière physique peut réduire cette exposition. Définissez ensuite le rôle d'une gaine de protection thermique pour câbles lorsque l'exposition persiste. Un conducteur électrique sous charge produit également de la chaleur. Son courant admissible dép...

Un câble de thermocouple acheminé le long de la paroi d'un four peut être exposé à une température différente de celle d'un câble traversant une ouverture chaude. Tous deux peuvent nécessiter une gaine de protection, mais leur exposition, la construction de leurs fils et leurs dégagements d'installation diffèrent. Transmettre uniquement la consigne du four et une taille de fil nominale ne suffit pas pour sélectionner la bonne gaine. Le Alumina Fiber Sleeve est un textile tubulaire souple destiné à la protection contre les hautes températures pour les fils, les câbles et autres composants allongés. Avant de le spécifier pour un assemblage de four, déterminez ce que la gaine touchera, la température de son emplacement et si le câblage dispose déjà de sa propre isolation électrique homologuée. Mesurez l'exposition au niveau de la gaine Commencez par le cheminement réel. Marquez la section à l'intérieur de la zone chaude, la section proche d'une porte ou d'une ouverture d'inspection, et la transition vers le chemin de câbles plus frais. Identifiez si la gaine est en contact direct avec une surface chaude, soumise à la chaleur radiante, à de l'air en mouvement, à une brève ouverture de la porte du four ou à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement. La température du processus ne décrit pas à elle seule la température en tout point de la gaine. Pour chaque section, indiquez la température continue attendue, l'exposition courte maximale et sa durée. Précisez la fréquence des cycles de l'équipement. Si ces valeurs proviennent d'un calcul plutôt que d'une mesure, indiquez au fournisseur les hypothèses qui ont été utilisées. Demandez les données de température de la construction de gaine sélectionnée et les conditions dans lesquelles la valeur nominale a été établie. Le type de fibre à lui seul ne constitue pas une température nominale complète pour la gaine finie ou le câble protégé. Dimensionnez en fonction du câble installé, et non du conducteur Mesurez le diamètre extérieur du câble complet ou du faisceau de câbles au point où la gaine sera positionnée. Incluez l'isolation existante, une chemise de protection et toute autre couche sous la gaine en alumine. Si la gaine doit glisser sur un connecteur, un sertissage ou une cosse, indiquez la dimension extérieure maximale de cet élément ainsi que la longueur d'installation disponible. Notez également les courbures, les dérivations et les endroits où le câble est maintenu par un collier. Une tresse tubulaire peut modifier son diamètre lorsqu'elle est ajustée, ce qui peut altérer la couverture et l'épaisseur de la paroi tout au long du parcours. Testez une courte longueur sur le plus grand élément, puis inspectez son ajustement sur la plus petite section. Vérifiez si la tresse s'ouvre, s'accroche, se tasse ou frotte contre un bord métallique. Confirmez la longueur finale une fois la gaine installée et les extrémités finies. Séparez la protection thermique de la qualification électrique Un textil...

Le tissu de silice enduit de vermiculite associe un textile tissé à haute teneur en silice à un traitement de surface à base de minéraux destiné à améliorer la résistance à l'abrasion.Le tissu de silice constitue la structure textile sous-jacente ; le traitement modifie la surface manipulée, coupée, cousue et exposée lors de l’utilisation. BSTFLEXtissu de silice recouvert de vermiculiteCe tissu est composé à 96 % de silice. Pour les acheteurs déjà satisfaits des performances thermiques d'un textile en silice, le choix de cette finition se justifie souvent par des raisons mécaniques : le tissu doit résister à la fabrication, à l'installation, à l'entretien et aux variations de température. L'état d'une pièce existante constitue donc un point de départ utile. La surface est-elle amincie ? Les bords coupés se défont-ils avant la couture ? Des dommages apparaissent-ils près d'une fixation ? Ces observations permettent de déterminer s'il est judicieux de tester un nouveau revêtement ou si la pièce nécessite une conception différente. Quels changements apparaissent à la surface du tissu ? Un traitement à la vermiculite confère au tissu une finition protectrice minérale. Il ne remplace pas les fils de silice, n'en modifie pas la teneur et ne transforme pas le tissu en panneau isolant rigide. Un effilochage réduit peut être un avantage des traitements à la vermiculite correctement formulés. Pour un fabricant, cependant, la question pertinente est de savoir si le tissu en question se coupe et s'intègre plus facilement dans la production. Il ne faut pas supposer que toutes les finitions donnent le même résultat, ni qu'une coupe plus facile garantit une meilleure résistance à la déchirure. Examinez un échantillon afin d'évaluer la couverture de son revêtement, ses caractéristiques de manipulation et son état après pliage. Comparez la surface du tissu avec son bord coupé. Une surface d'apparence uniforme à plat doit néanmoins être examinée au niveau des plis et des coutures de la pièce finie. Lisez le schéma d'usure avant de changer le matériau Un visage frotté ou duveteux.Il s'agit d'un emplacement idéal pour une comparaison d'abrasion. Notez ce qui entre en contact avec le tissu, la fréquence des contacts et si le frottement a lieu à chaud. Comparez les échantillons traités et non traités dans des conditions identiques. Examinez également la pièce en contact : un revêtement ne doit pas constituer la seule solution pour protéger une arête vive exposée. Un bord coupé irrégulier.Vérifiez la méthode de coupe et la manipulation avant la finition du bord. Assurez-vous que le tissu traité conserve un bord exploitable tout au long de la production. Conservez l'ourlet ou la bordure prévue lors de l'essai ; un résultat favorable sur un petit échantillon à plat ne signifie pas que la finition des bords est superflue. Une déchirure près d'un œillet, d'une couture ou d'un point de fixation.Commencez par examiner comment la charge pénètre dans le tissu. Avant de modifie...