Le tissu en fibre de verre enduit de silicone pour les joints de dilatation doit être spécifié en fonction de sa position dans l'assemblage, de la température à cette couche, du milieu de traitement, des conditions de pression et des exigences de mouvement. L'épaisseur du tissu et les faces enduites doivent figurer dans la spécification, mais aucun de ces éléments ne peut déterminer la performance du joint fini.
Une demande de « tissu en fibre de verre siliconé pour conduit chaud » laisse plusieurs décisions d'achat en suspens. L'acheteur commande-t-il du matériau en rouleau pour la fabrication, une bande flexible de remplacement ou un connecteur complet ? La face en silicone sera-t-elle en contact avec le gaz de traitement, ou formera-t-elle une couverture externe derrière d'autres couches protectrices ?
BSTFLEX fournit du tissu en fibre de verre enduit de silicone pour la fabrication industrielle et des joints de dilatation en tissu non métallique pour des connexions de conduits spécifiques à l'application. Établir d'abord la portée de la fourniture et les conditions de fonctionnement facilite la comparaison des devis obtenus.
La fibre de verre enduite de silicone peut être envisagée pour des connecteurs d'air chaud appropriés et comme couverture extérieure dans un joint de dilatation composite. Ce sont des fonctions différentes. Un matériau exposé directement au flux d'air doit répondre à cette exposition, tandis qu'une couverture externe doit être sélectionnée en fonction des conditions qui l'atteignent réellement.
Demandez au concepteur d'identifier le tissu proposé sur un dessin en coupe. S'agit-il de la paroi flexible, d'une couche protectrice externe ou d'une partie d'une construction d'étanchéité qualifiée ? Une couche d'isolation réduit le transfert thermique ; une barrière chimique protège contre le milieu ; une couverture externe traite l'exposition externe. Ne supposez pas qu'un seul tissu enduit remplit les trois fonctions.
Pour des informations sur le substrat et le revêtement, voir Qu'est-ce que le tissu en fibre de verre enduit de silicone et où est-il utilisé ?
Indiquez la température normale du gaz, la température de conception et toute excursion de courte durée, y compris sa durée et sa fréquence prévue. Identifiez séparément la température attendue au niveau de la couche enduite de silicone. Lorsque cette valeur est inconnue, demandez une étude thermique plutôt que d'attribuer la température du gaz à chaque couche ou de supposer que l'extérieur reste froid.
La classification du tissu fini de la qualité sélectionnée doit régir son utilisation. Une température indiquée pour de la fibre de verre nue ne détermine pas la température admissible du revêtement en silicone, d'une couture fabriquée ou d'un joint de dilatation complet.
Incluez les conditions ambiantes, les sources de chaleur rayonnante à proximité et l'agencement d'isolation proposé dans l'étude. N'ajoutez pas d'isolation externe ou de couverture de protection contre les intempéries sans l'approbation du concepteur du joint : modifier la dissipation thermique peut changer la température au niveau de l'élément flexible et de ses fixations.
L'air chaud propre et les gaz de combustion industriels humides ne sont pas des environnements interchangeables. La résistance aux intempéries du silicone ne doit pas être interprétée comme une résistance générale aux constituants corrosifs des gaz de combustion. Une couverture extérieure en silicone peut être appropriée tandis qu'un matériau différent fournit la barrière chimique côté processus.
Envoyez la composition du gaz ou l'analyse du processus disponible, les conditions d'humidité, la condensation attendue, la charge de poussière et la vitesse du gaz. Incluez l'exposition au nettoyage ou au lavage et les conditions pendant le démarrage et l'arrêt, pas seulement en fonctionnement stable.
Lorsque de la condensation acide ou des produits chimiques agressifs sont possibles, demandez au fournisseur de confirmer la construction de la barrière par rapport au milieu spécifique. N'approuvez pas la substitution d'un tissu enduit par un autre sur la seule base de la température nominale. Un changement dans la chimie du revêtement peut nécessiter une couture, un stratifié ou un agencement global des couches différent.
Indiquez séparément la compression et l'extension axiales, le déplacement latéral dans les directions pertinentes, et le mouvement angulaire ou de torsion le cas échéant. Marquez la position d'installation à froid et les positions de fonctionnement sur le dessin. Indiquez quels mouvements se produisent ensemble et à quelle fréquence le joint effectue des cycles.
La résistance à la traction du tissu n'est pas une tolérance de mouvement. L'étendue flexible disponible du joint et la géométrie installée doivent permettre le déplacement spécifié. Ne supposez pas que les mouvements axiaux et latéraux maximaux indiqués séparément sont disponibles simultanément.
Indiquez la pression normale, la pression de conception et toute condition de pression négative avec des unités explicites et une référence claire à la jauge ou à la pression absolue. Identifiez les inversions de pression, les pulsations liées aux ventilateurs et autres conditions transitoires.
La pression négative peut attirer l'élément flexible vers les composants internes ; les fluctuations de pression peuvent provoquer un flottement répété. Ces conditions nécessitent une étude de l'assemblage, et non simplement un revêtement plus épais. Le concepteur doit évaluer ensemble le matériau, les dégagements et le besoin de protection contre le flux.
Une fois les conditions de service établies, demandez les informations suivantes pour le tissu en fibre de verre enduit de silicone proposé. Enregistrez les valeurs acceptées, les tolérances et les méthodes d'essai sur une spécification convenue plutôt que de vous fier à une description générale du produit.
| Élément de spécification | Ce qu'il faut demander |
|---|---|
| Identification du matériau | Qualité ou code de matériau, révision de la spécification et identification de l'échantillon de référence approuvé. |
| Base en fibre de verre | Construction du tissu de base, armure, type de fil le cas échéant, et poids du tissu non enduit. |
| Épaisseur finie | Épaisseur nominale, tolérance convenue et méthode de mesure. |
| Configuration du revêtement | Revêtement simple face ou double face, identification de chaque face et orientation d'installation requise. |
| Revêtement et poids total | Poids du revêtement en silicone vulcanisé par face et poids du tissu fini, avec unités et tolérances. |
| Propriétés mécaniques | Exigences pertinentes en matière de traction et de déchirure dans les deux sens du tissu, avec méthodes d'essai et valeurs d'acceptation. |
| Intégrité du revêtement | Exigences convenues en matière d'adhérence, de défauts de surface et de flexion adaptées à l'application. |
| Qualification de service | Informations applicables sur la température et la compatibilité chimique, y compris toute exigence convenue en matière de vieillissement ou de conditionnement. |
| Dimensions utilisables | Largeur de rouleau utilisable, longueur de rouleau, tolérance de bord et restrictions sur les joints ou les défauts. |
| Dossiers de livraison | Documents d'inspection requis, identification des lots et confirmation de tout écart par rapport aux spécifications d'achat. |
N'utilisez pas le poids fini comme substitut au poids du revêtement. Il ne révèle pas quelle proportion du matériau est constituée de fibre de verre ni comment le silicone est réparti entre les faces. De même, les termes « enduit double face » ne confirment pas des poids de revêtement égaux des deux côtés.
Comparez les échantillons par rapport à la spécification complète. Une couleur, une épaisseur ou un toucher de surface similaire ne suffisent pas pour approuver un tissu de joint de dilatation alternatif.
Un essai sur tissu et un essai sur joint fini répondent à des questions différentes. Même lorsqu'un matériau répond à une exigence de barrière spécifiée, la connexion terminée comprend toujours des coutures, des épissures, des trous de boulons et des interfaces serrées.
Lorsque les fuites sont importantes, définissez un critère de fuite acceptable ainsi que le milieu d'essai, la différence de pression, la durée et la portée de l'essai convenus. Évitez une exigence indéfinie telle que « 100 % étanche au gaz ». Confirmez si la preuve concerne un échantillon plat, une couture fabriquée ou le joint assemblé.
Spécifiez la méthode d'assemblage pour le système de revêtement sélectionné. Une connexion cousue ne doit pas être supposée étanche au gaz sans une conception d'étanchéité et une vérification appropriées. Identifiez les emplacements des épissures, les détails des manchettes, la préparation des trous et les exigences de fixation sur le dessin de fabrication. Utilisez les instructions de montage du fabricant plutôt qu'une procédure de fixation générique.
Envoyez les détails de la doublure d'écoulement, des brides de fixation, des barres de serrage et des obstructions à proximité. Dans un environnement poussiéreux ou abrasif, la disposition de la doublure peut être essentielle pour protéger le tissu d'une exposition directe. Son jeu doit rester adéquat à mesure que le joint bouge.
Pour un remplacement, photographiez la zone endommagée avant de retirer l'ancienne courroie. Enregistrez si les dommages sont concentrés près d'une bride, d'un coin, d'une épissure ou d'une doublure interne. Une déchirure à un point de contact doit inciter à inspecter la géométrie environnante ; changer uniquement l'épaisseur du tissu peut laisser la cause intacte.
Pour les joints rectangulaires, incluez les détails des coins plutôt que de fournir uniquement la largeur et la hauteur. Pour toute forme, distinguez l'écartement face à face installé de la largeur développée du tissu. Les dimensions de remplacement doivent être vérifiées par rapport à la métallerie et à la conception approuvée, et non prises uniquement à partir d'une courroie usagée déformée.
Matériau en rouleau :identifiez la spécification du tissu, la largeur utilisable, la longueur requise et la responsabilité de fabrication. La commande doit préciser que l'acheteur ou le fabricant désigné est responsable de la conversion du matériau en la construction de joint approuvée.
Élément flexible de remplacement :définissez la configuration de la courroie ou de la bride, les dimensions, la disposition des couches, les exigences d'épissure et si elle doit être fournie ouverte pour un assemblage sur site ou en tant qu'élément fermé.
Joint de dilatation complet :énumérez l'élément flexible requis, les composants d'isolation, la doublure, les cadres, le matériel de serrage et la documentation. Indiquez quels composants existants seront réutilisés et lesquels sont inclus dans le devis.
Ces formulaires d'approvisionnement ne doivent pas être comparés comme s'il s'agissait du même produit. Un prix de tissu inférieur n'établit pas un coût installé inférieur lorsque la fabrication, l'étanchéité et la qualification restent en dehors de l'offre.
Demandez quelles données sont des valeurs typiques et lesquelles sont des limites d'acceptation garanties. Convenez du plan d'inspection avant que le bon de commande ne soit finalisé, y compris l'échantillonnage, les contrôles dimensionnels, les essais de matériaux pertinents et tout point de témoin requis.
Pour une nouvelle construction ou une substitution de matériau, envisagez un échantillon de fabrication représentatif. Lorsque le vieillissement thermique, l'exposition chimique ou le mouvement répété sont importants, convenez d'un conditionnement et d'une évaluation appropriés avec le concepteur. Établissez si la preuve s'applique à la qualité proposée, à la construction de la couture ou à l'assemblage complet.
Demandez la fiche technique applicable et les dossiers d'inspection requis. Un certificat de système qualité d'entreprise n'établit pas, en soi, la résistance à la pression, la compatibilité chimique ou la capacité de mouvement d'un tissu particulier. Confirmez ces exigences par le biais de la spécification pertinente et de la preuve de qualification.
Pas universellement. Sélectionnez la configuration de revêtement en fonction de l'exposition sur chaque face et de la construction de joint approuvée. Deux faces enduites ne fournissent pas automatiquement une température nominale, une pression nominale ou une tolérance de mouvement plus élevées.
Ne supposez pas que c'est possible. L'adéquation dépend de la chimie réelle du gaz et du condensat ainsi que de la température. Le silicone peut servir de couverture externe tandis qu'un autre matériau qualifié fournit la barrière côté processus. L'exposition directe nécessite une confirmation pour le service spécifique.
Il n'existe pas d'épaisseur universelle pour les tissus pour joints de dilatation. Demandez une qualité adaptée à la fonction de couche requise, à la géométrie de fabrication et aux conditions de service. Examinez ensemble le tissu de base, le poids du revêtement, les propriétés mécaniques et les données de qualification pertinentes.
Ces désignations peuvent couvrir des conditions d'utilisation différentes. Vérifiez les exigences réelles de température, de fluide, de pression et de mouvement avant d'effectuer une substitution. Un matériau spécifié pour un raccord de traitement d'air n'est pas automatiquement adapté à un autre joint de gaine industrielle.
Pour les matériaux en rouleau, envoyez à BSTFLEX la spécification requise pour le tissu en fibre de verre enduit de silicone, la position de couche prévue, la largeur et la quantité. Joignez le plan du joint et les conditions de fonctionnement lorsque la qualité du matériau n'a pas encore été sélectionnée.
Pour une bande de rechange ou un ensemble complet, fournissez les dimensions de la gaine, les détails de fixation, la température, la pression, la composition du gaz et les exigences de mouvement pour l'étude d'un joint de dilatation textile sur mesure. D'autres familles de matériaux peuvent être comparées via la gamme de tissus haute température.
Contactez BSTFLEX pour la sélection des matériaux, les demandes d'échantillons et un devis de projet. Précisez si la demande concerne du tissu, un élément flexible fabriqué ou un joint complet afin que l'offre réponde au périmètre exact.
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