Ruban en fibre de verre et aluminium adhésif : Adhésif sensible à la pression acrylique vs silicone et température de service

Le ruban en fibre de verre d'aluminium adhésif combine trois parties fonctionnelles : une couche de revêtement en aluminium pour le contrôle de la chaleur radiante, un textile en fibre de verre pour le renfort et le support thermique, et un adhésif sensible à la pression pour le positionnement ou le collage.Ces couches ne partagent pas une seule classe de température universelle. Le stratifié aluminium/fibre de verre, l'adhésif sensible à la pression (PSA) acrylique ou silicone et l'assemblage installé doivent être spécifiés séparément.

BSTFLEX Heat Reflect Shield Tape with Adhesive Backingest disponible avec un adhésif sensible à la pression à base d'acrylique ou de silicone. L'option correcte dépend du substrat réel, de la température d'application, de la température de service continu, de la durée d'exposition et du rôle attendu de l'adhésif.

Quel est le rôle du PSA dans cette construction ?

L'adhésif sensible à la pression permet de placer directement le stratifié en fibre de verre d'aluminium sur un composant ou une surface industrielle approprié. Selon la conception, il peut fournir :

• un positionnement temporaire lors de l'assemblage ;
• une rétention initiale avant l'installation de clips, de fermoirs ou d'autres fixations ;
• une liaison permanente lorsque l'adhésif exact a été qualifié pour les conditions de service ;
• la fixation de pièces d'isolation réfléchissantes découpées à l'emporte-pièce ou de forme personnalisée ;
• une installation propre à l'aide d'un papier anti-adhésif.

Ces fonctions ne sont pas interchangeables. Un adhésif acceptable pour le positionnement lors de l'assemblage peut ne pas être qualifié comme seule méthode de rétention à long terme près d'une ligne de processus chaude. Le dessin ou la demande de prix doit indiquer quelle fonction est requise.

PSA acrylique vs silicone : ne pas choisir par le nom seul

L'acrylique et le silicone sont de grandes familles d'adhésifs. Le nom de la famille constitue un point de départ utile, mais il ne définit pas la limite d'utilisation réelle, la force de liaison, la compatibilité de surface ou la durée de vie en service d'un PSA spécifique.

Différentes formulations acryliques peuvent avoir différentes limites de température continue et de courte durée. Il en va de même pour les systèmes d'adhésifs à base de silicone. Par conséquent, la comparaison correcte se fait entre les propriétés documentées des options d'adhésifs exactes proposées sur la construction BSTFLEX finie.

La règle pratique est simple : choisissez la formulation d'adhésif documentée et non la famille d'adhésifs générique.

Séparer la température d'application de la température de service

La température d'application est la température du ruban, du substrat et de la zone environnante lors de l'installation du ruban. La température de service est la température que subit l'assemblage collé après l'installation. Ces valeurs peuvent être différentes.

Un PSA peut être conçu pour fonctionner à une température de service élevée, mais nécessiter tout de même une application sur une surface propre dans une plage d'installation plus étroite. Si le substrat est trop froid, contaminé ou humide lors de l'application, l'adhésif peut ne pas développer le contact attendu même si la température de fonctionnement ultérieure se situe dans sa limite de service.

Pour une demande de prix ou une instruction de production, fournissez :

• la température d'installation minimale et maximale ;
• la température de fonctionnement continu au niveau de la couche adhésive ;
• la température de pointe de courte durée et la durée d'exposition ;
• le nombre et la fréquence des cycles thermiques ;
• temps écoulé entre l'application et la mise en marche de l'équipement.

N'utilisez pas la température de la source de chaleur proche comme température de l'adhésif sans mesure ou analyse thermique. La face en aluminium, l'épaisseur de fibre de verre, la lame d'air et la géométrie de l'équipement peuvent faire en sorte que la couche adhésive subisse une température différente.

Les limites continues et à court terme doivent être listées séparément

La résistance thermique de courte durée n'établit pas une classification de service continu. Un adhésif peut tolérer une température plus élevée pendant des minutes ou des heures qu'il ne peut en supporter sur des mois de fonctionnement.

Lors de l'examen d'une fiche technique, recherchez des termes tels que :

• température de service continu ;
• résistance thermique à long terme ;
• exposition à court terme ;
• température intermittente ;
• durée du test et substrat de test.

Si un seul chiffre de température est indiqué, demandez ce qu'il représente. Ne présumez pas qu'il s'applique de la même manière à l'aluminium, à la fibre de verre, à l'adhésif et à l'assemblage fini.

Le substrat contrôle les performances de l'adhésif

Un PSA ne forme une liaison que là où il entre en contact suffisant avec le substrat. Un métal lisse et propre présente des conditions de collage différentes de celles d'un revêtement de tuyau rugueux, d'un isolant texturé, d'un tuyau huileux ou d'un panneau peint par poudrage.

Avant de sélectionner l'adhésif, identifiez :

• le matériau du substrat ;
• l'état de surface et la rugosité ;
• le système de revêtement ou de peinture ;
• la courbure de la surface ;
• la présence d'huile, d'agent de démoulage, de poussière ou d'humidité ;
• si le composant bouge, fléchit ou vibre.

Un ruban qui adhère bien à l'acier inoxydable lors d'un test de pelage en laboratoire peut se comporter différemment sur un tuyau en caoutchouc texturé. La qualification doit utiliser la surface de production réelle ou un panneau approuvé représentatif.

La préparation de surface fait partie de la spécification

La préparation de surface doit être définie par les exigences de l'équipement et de l'adhésif. Un processus industriel typique peut inclure le nettoyage, le séchage et l'application d'une pression ferme, mais le nettoyant et la méthode approuvés doivent être compatibles avec le substrat.

N'utilisez pas de solvant agressif sans confirmer qu'il n'endommagera pas la gaine du tuyau, l'isolation du câble, la peinture ou le composant en plastique. Vérifiez également si les résidus de détergents, d'inhibiteurs de corrosion ou de composés de démoulage interfèrent avec la liaison.

Pour une production répétée, enregistrez :

• le matériau de nettoyage approuvé ;
• l'exigence de séchage ;
• l'état de surface acceptable ;
• la pression d'application ou la méthode au rouleau ;
• le temps de repos minimum avant la mise en charge ou le chauffage.

Le collage sur des tuyaux et câbles incurvés nécessite un examen supplémentaire

Lorsqu'un ruban adhésif est enroulé autour d'un composant cylindrique, la couche adhésive est sollicitée pour suivre la courbure tout en résistant à la tendance du ruban à se soulever sur les bords et les chevauchements.

De petits diamètres, des coudes serrés et des composants flexibles peuvent augmenter la contrainte sur la liaison. Le mouvement ou les vibrations peuvent également provoquer des charges de pelage répétées sur les bords du ruban.

Pour une installation enrobée, évaluez :

• le diamètre extérieur du composant ;
• la largeur du ruban ;
• le chevauchement ;
• le soulèvement des bords ;
• les plis au niveau des coudes ;
• le mouvement tout au long du cycle de fonctionnement ;
• si une rétention mécanique est également requise.

La page actuelle de BSTFLEX p106 décrit un chevauchement de 30 % pour l'enveloppement. Traitez cela comme une référence d'installation spécifique au produit à confirmer pour l'assemblage réel, et non comme une règle universelle pour chaque application découpée à l'emporte-pièce ou plate.

Quand faut-il ajouter une rétention mécanique ?

La rétention mécanique doit être envisagée lorsque l'adhésif est utilisé principalement pour le positionnement, lorsque les températures de service approchent la limite vérifiée de l'adhésif sensible à la pression (PSA), ou lorsque les vibrations, la gravité, la courbure ou la contamination risquent de soumettre la liaison à une contrainte soutenue.

Les méthodes de rétention possibles comprennent :

• les clips ;
• les boutons-pression ;
• les bandes ;
• les attaches homologuées ;
• un élément de retenue spécifique à l'équipement.

La fixation doit convenir au composant protégé et ne doit pas couper le ruban ni endommager le tuyau, le câble ou la canalisation situé en dessous. La rétention mécanique et le collage adhésif doivent être indiqués comme des fonctions distinctes sur le dessin.

Ruban en fibre de verre d'aluminium ordinaire par rapport au ruban adhésif

BSTFLEX fournit également un ruban en fibre de verre d'aluminium ordinaire destiné à l'enveloppement et à la rétention mécanique.

La principale distinction est la suivante :

• construction unie p93 :positionné par enveloppement et retenu mécaniquement ;
• construction adhésive p106 :comprend un adhésif sensible à la pression et un support anti-adhésif pour un placement direct, un enveloppement ou des formes fabriquées.

Le produit adhésif peut simplifier le positionnement et prendre en charge des conceptions géométriques découpées à l'emporte-pièce ou personnalisées. Le produit uni évite d'inclure l'adhésif sensible à la pression dans la qualification thermique et de collage.

Aucune des deux constructions ne doit être choisie uniquement en fonction de la couleur ou de l'apparence.

Les pièces découpées à l'emporte-pièce nécessitent un processus d'approbation différent de celui du ruban en rouleau

Une pièce réfléchissante découpée à l'emporte-pièce peut comporter des coins, des ponts étroits, des trous et des sections de support anti-adhésif qui se comportent différemment d'un rouleau continu.

Pour les pièces découpées à l'emporte-pièce ou de forme personnalisée, fournissez :

• le dessin et la révision ;
• les dimensions hors tout et les tolérances ;
• le côté adhésif et le côté face en aluminium ;
• les exigences relatives à la fente du support ou à la languette de traction ;
• les trous, les fentes et les zones dégagées ;
• la séquence d'application ;
• l'orientation de l'emballage ;
• le soulèvement de bord acceptable après l'installation.

Approuvez la géométrie réelle découpée à l'emporte-pièce plutôt que de supposer que les données d'un rouleau large s'appliquent automatiquement à chaque caractéristique étroite.

Ne traitez pas le ruban adhésif comme un joint d'étanchéité sous pression

L'expression « joint étanche » peut décrire la fixation en surface, mais elle n'établit pas un joint étanche à la pression, aux fluides ou aux gaz.

À moins que l'assemblage exact n'ait été qualifié pour les fuites, la pression et la compatibilité des fluides, n'utilisez pas de ruban en fibre de verre d'aluminium adhésif pour réparer un tuyau hydraulique, une conduite pneumatique, une conduite de carburant ou un tuyau de process qui fuit.

Le rôle du ruban est la protection thermique et la fixation sur une surface approuvée. Les défauts mécaniques doivent être réparés selon la procédure approuvée de l'équipement.

Comment qualifier l'option d'adhésif sensible à la pression (PSA) ?

Une qualification utile compare les options réelles d'adhésif sensible à la pression à base d'acrylique et de silicone sur le substrat prévu et dans la géométrie prévue.

Utilisez un échantillon contrôlé pour chaque option d'adhésif. Ne comparez pas des rubans ayant des épaisseurs de fibre de verre, des couches d'aluminium et des traitements de surface différents pour ensuite attribuer chaque résultat à la chimie du PSA.

Que doit inclure un acheteur industriel dans la demande de devis (RFQ) ?

Fournissez les informations suivantes :

• l'application et le composant protégé ;
• le matériau du substrat et l'état de surface ;
• la largeur, l'épaisseur, la longueur de rouleau ou le dessin de découpe requis pour le ruban ;
• la préférence pour un PSA acrylique ou silicone, si elle est déjà spécifiée ;
• la température d'installation ;
• la température continue et de pointe au niveau de la couche adhésive ;
• la source de chaleur radiante et le dégagement disponible ;
• le mouvement, les vibrations et la charge mécanique attendue ;
• l'exposition aux fluides ou aux produits chimiques ;
• si une retenue mécanique est requise ;
• la quantité, l'emballage et l'exigence d'approbation des échantillons.

Si le PSA n'a pas encore été sélectionné, fournissez les conditions d'application plutôt que de demander uniquement « l'adhésif haute température ». Cela permet d'analyser conjointement le choix de l'adhésif par rapport aux exigences de collage, de manipulation et de service.

Demander du ruban en fibre de verre d'aluminium adhésif

La page actuelle BSTFLEX p106 liste des largeurs de 25 mm à 200 mm, des longueurs de rouleau de 30 m et plusieurs options d'épaisseur. Des options de PSA à base d'acrylique et de silicone sont décrites, ainsi que des formats en ruban, découpés et géométriques personnalisés. Confirmez la combinaison disponible et les données de service pour la construction exacte avant l'approbation.

BSTFLEX fournit Adhesive-Backed Aluminum Fiberglass Tape pour les flexibles industriels, câbles, tubages, tuyauteries et composants d'équipements exposés à la chaleur radiante.

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Envoyez vos exigences de substrat, de température et de plan pour un devis de ruban en fibre de verre d'aluminium adhésif.